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　　鎂的化學(xué)性質(zhì)很活潑。固體鎂在常溫、干燥空氣中，一般是比較穩(wěn)定，不易燃燒，但在熔融狀態(tài)時，容易燃燒，并生成氧化鎂(MgO)。在300℃時，鎂與空氣中的N2作用生成氮化鎂(Mg3N2)，使鎂表面成為棕黃色。鎂在沸水中可與H2O作用，使水分解放出氫。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是針對白云石的煅燒特性和皮江法練鎂的工藝要求所研制的專用回轉(zhuǎn)窯，是白云石煅燒系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的煅白具有品質(zhì)穩(wěn)定均勻，活性度高，灼減量低的特點，充分滿足皮江法練鎂的工藝要求，使鎂的提取率和硅的利用率也比較高，降低了金屬鎂的生產(chǎn)成本，是鎂行業(yè)煅燒白云石理想的設(shè)備

　　以白云石為原料的煉鎂工藝

　　白云石以硅熱法(即皮江法)煉鎂。硅熱法煉鎂是將白云石經(jīng)鍛燒成粉與硅鐵粉和輔料按一定比例混合、制球、真空(還原)蒸餾和精煉、鍍保護層等工序制得金屬鎂。其特點是真空條件下的固相反應(yīng)，其反應(yīng)速度與爐料的細度、還原溫度與體系的剩余壓力有關(guān)，還原效率為85%。通過硅熱冶煉法提取金屬鎂，它的生產(chǎn)原料主要有白云石、硅鐵、煤氣等材料。與其它煉鎂工藝相比較，硅熱法煉鎂工藝過程比較簡單，基建投資少，建廠快，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生有害氣體，爐渣(2Ca·SiO2)可作生產(chǎn)水泥或肥料的原料;硅熱法煉鎂生產(chǎn)的金屬鎂純度高、經(jīng)濟效益大。

　　金屬鎂生產(chǎn)線推薦配置：

　　生產(chǎn)線中的重要設(shè)備是金屬鎂回轉(zhuǎn)窯，然后是冷卻機，振動給料機，球磨機，輸送機，壓球機等眾多設(shè)備。經(jīng)過合理的搭配組合才會形成良好的生產(chǎn)物料加工生產(chǎn)線。工藝流程是：金屬鎂礦石經(jīng)過破碎機破碎，輸送機傳送，回轉(zhuǎn)窯煅燒，冷卻機冷卻，球磨機粉磨，在壓球機壓球，還原爐還原處理才能得到成品鎂。

　　中焦礦機金屬鎂回轉(zhuǎn)窯突出優(yōu)勢：

　　1.結(jié)構(gòu)簡單，更環(huán)保

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)密設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，運轉(zhuǎn)的效率高，操作簡單方便，可以滿足用戶的多種需求。能夠低能耗的同時，滿足環(huán)保標準

　　2.煅燒多樣性

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)密是回轉(zhuǎn)密設(shè)備之中的一種，它不僅僅可以煅燒金屬鎂，也可以煅燒其他的物料。

　　3.余熱利用

　　窯尾加裝豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了白云石，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量

　　4.占地面積小

　　長徑比降低，長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積

　　白云石通過回轉(zhuǎn)窯窯尾(高端)溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，白云石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾(高端)向窯頭(低端)運動;燃料從窯頭端通過燃燒器噴入窯內(nèi)進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)等多種方式傳給白云石，白云石在窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱、分解、燒成等過程，煅燒成煅白，然后從窯頭裝置卸出。